Endüstriyel Döner Çıkarma Kolonları veya Kuleleri

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co, Ltd profesyonel bir yüksek kaliteli Endüstriyel Döner Ekstraksiyon Kolonları veya Kuleleri üreticisi olarak, fabrikamızdan Endüstriyel Döner Ekstraksiyon Kolonları veya Kuleleri satın alacağınızdan emin olabilirsiniz ve size en iyi satış sonrası hizmeti ve zamanında teslimatı sunacağız. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.ï¼HDHï¼ aynı zamanda ekstraksiyon kulelerinin tasarımı ve üretimi konusunda profesyonel bir üreticidir. Döner ekstraksiyon kuleleri, karmaşık karışık sıvıları ayırmak veya sentezlemek için kullanılır.

Döner çıkarma kulesi, hassas bir çıkarma ekipmanıdır ve Wuxi Hongdinghua, döner çıkarma kulesinin tasarımı ve imalatında benzersiz bir anlayışa ve bilgi birikimine sahiptir.

Döner Ekstraksiyon Kulesinin Özellikleri ve Uygulaması

1. Daha az taban alanı ve düşük bakım maliyeti

2. Sürekli üretime uygun yüksek işleme kapasitesi;

3. Yüksek verimlilik, Düşük solvent tutma

Döner ekstraksiyon kulesi, ince kimyasallar, farmasötikler ve çevre kirliliği tedavisi gibi alanlarda geniş uygulamalara sahip etkili bir ayırma ekipmanıdır.

Döner çıkarma kulesi detayları

Döner ekstraksiyon kulesi, üç bölümden oluşan mekanik olarak karıştırılan kule tipi bir ekstraksiyon ekipmanıdır: üst arıtma bölümü, karıştırma bölümü ve alt arıtma bölümü. Karıştırma bölümü silindir şeklindedir ve iç kısım, statik halka bölmelerle bir dizi ekstraksiyon odasına bölünmüştür. İki statik halka bölmenin ortası, karıştırma mili ile birlikte dönen sabit bir dönen disktir. Çalışma sırasında, ağır faz (organik faz) ve hafif faz (organik faz) kuleye sırasıyla üstten ve alttan girer ve kule içinde karşı akım kontağını oluşturur. Sabit bir döner diskin karıştırılması altında, dağılmış faz sıvı damlacıklar oluşturarak kütle transfer hacmini arttırır. Çıkarma işlemi tamamlandıktan sonra sırasıyla hafif ve ağır fazlar kulenin altından dışarı akar.

Bir döner çıkarma kulesinde, döner diskler adı verilen ve millerin dönüşüyle ​​aynı şekilde dönen, ortada dönen millerle birbirine bağlanan aynı boyut ve aralıkta birden çok disk vardır. Dönen disk, kule duvarına sabitlenmiş aynı boyut ve aralıktaki dairesel disklerle ayrılır ve sabit disk olarak adlandırılır. Bir solüsyon (düşük yoğunluklu) sürekli olarak alt kısımdan kuleye girer, kaldırma kuvveti nedeniyle üst kısma doğru akar, sürekli dönen döner diskin merkezkaç hareketiyle kırılır ve damlacıklar halinde dağılır ve başka bir solvent (daha yüksek yoğunluklu) sürekli olarak kuleye üst kısımdan girer, yerçekimi altında aşağı doğru akar ve tüm kuleyi doldurur. Dağılan damlacıklar sürekli çözelti içinde dağılır ve damlacıklar yoluyla çözücü ile temasa geçer. Çözeltideki bir veya daha fazla bileşen, kütle transferi için sürekli bir çözücü içinde seçici olarak çözülür.

Dönen disk sayısı, boşluk ve Döner Ekstraksiyon Kulesinin diğer yapıları, hammadde özellikleri, gerekli ayırma derecesi ve saflık gibi faktörlere göre hesaplanır.

Döner tahliye kulesi, yatay bir sabit halka bölmesi olan dikey bir silindirden oluşur. Statik halka bölme, merkezi bir açıklığa sahip düz bir levhadır ve statik halka bölme, silindiri bir dizi çıkarma bölmesine ayırır. Ekstraksiyon odasının merkezinde, çapı statik halka bölmesinin açılış çapından biraz daha küçük olan hareketli bir halka vardır. Dönen mile paralel olarak bir sıra hareketli halka monte edilmiştir, böylece hareketli halka ve şaft, Döner Çıkarma kulesine kolayca takılabilir. Karıştırma bölümü, ortadaki iki flanş arasındadır ve sıvı sıvı kütle transfer işleminin esas olarak tamamlandığı yerdir. Üst plaka bölümüne orta üst flanş, hafif sıvıyı arıtmak için kullanılan üst ayırma bölümüdür; Orta alt flanştan alta flanş bölümü, ağır sıvıyı arıtmak için kullanılan bir alt ayırma bölümüdür. Karıştırma bölümünün üstüne ve altına geniş gözenekli bir elek plakası yerleştirilmiştir. Ağır faz elek plakasının altından kuleye girerken, hafif faz elek plakasının üstünden kuleye girer. Elek plakasının işlevi, sıvı ajitasyonunu azaltmak ve arıtma bölümünün faz ayırma etkisini arttırmaktır.

Diğer kule çıkarma ekipmanlarında olduğu gibi, çalışma sırasında, hafif ve ağır fazlar sırasıyla kulenin alt ve üst kısımlarından Döner Çıkarma Kulesine girer. Kuledeki iki faz karşı akım temasına girer ve döner diskin etkisi altında dağılmış faz küçük sıvı damlacıkları oluşturarak iki sıvı arasındaki kütle transfer alanını arttırır. Ekstraksiyon işlemini tamamlayan hafif ve ağır fazlar sırasıyla hafif sıvı çıkışından ve ağır sıvı çıkışından dışarı akar.

Aşağıdaki teknik veriler, bir döner çıkarma kulesi tasarlamak için önemlidir

1. Hammadde yoğunluğu, özütleyici yoğunluğu;

2. İşleme kapasitesini (Miktarını), malzemenin özütleyiciye oranını öğrendikten sonra, Elek plakası çıkarma kulesinin çapı belirlenebilir;

3. Küçük bir test veya su ısıtıcısı tipinin mevcut çalışma durumunu yaptınız mı? Ana amaç, ekstraksiyon bölümünün yüksekliğinin belirlenebilmesi için proses gereksinimlerini karşılayabilecek kaç ekstraksiyon döngüsüne ihtiyaç duyulduğunu bilmektir;

4. Açıklama bölümünün silindir hacmini hesaplayabilen malzeme katmanlama süresi;

5. Herhangi bir emülsifikasyon olayı var mı? Eğer öyleyse, katmanlı bölümde bir kanalizasyon çıkışı düşünülmeli;

6. Ekipman malzemelerinin seçilmesini kolaylaştıran malzemenin pH değeri ve özellikleri nedir (Elek Plakası Çıkarma Kulesini inşa etmek için uygun malzemeï¼;