Endüstriyel Paketleme Çıkarma Kolonları veya Kuleleri

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd, yüksek kalite ve uygun fiyat ile profesyonel bir lider Çin Endüstriyel Ambalaj Çıkarma Sütunları veya Kuleleri üreticisidir. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd., kimyasal ekipman profesyonel bir üreticisidir HDH, farklı türde kimyasal ekipman tasarlama ve üretme yeteneğine sahiptir. HDH, çeşitli emiş kulelerinin tasarımı ve imalatında uzun yıllara dayanan bir deneyime sahiptir. Elek plakası çıkarma kuleleri, paketleme çıkarma kuleleri ve döner çıkarma kuleleri gibi çeşitli standart dışı özelleştirilmiş çıkarma kuleleri dahil.

Paketleme Çıkarma Kulesinin Özellikleri ve Uygulaması

Paket ekstraksiyon kulesi, sıvı karışımın ayrılmasını veya saflaştırılmasını sağlamak için iki karışmayan (veya kısmen karışmayan) sıvı faz arasındaki çözünen dağılımının farklı özelliklerini kullanan, sıvı-sıvı ekstraksiyon modunda bir ekstraksiyon kulesidir. Yüksek seçicilik, iyi ayırma etkisi ve kolay sürekli büyük ölçekli üretim avantajlarına sahiptir. Paketleme çıkarma kulesi yalnızca petrol arıtma, kimya endüstrisi, hidrometalurji, atom enerjisi ve ilaç endüstrisinde yaygın olarak kullanılmamaktadır, aynı zamanda biyomühendislik, yeni malzemeler ve çevre koruma gibi alanlarda da giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.

Paketleme çıkarma kulesinin detayları

Paketleme ekstraksiyon kulesi, ayırma nesnesine ve ayırma gerekliliklerine göre uygun özütleyicileri ve işlemleri seçebilir, böylece büyük bir uyarlanabilirliğe sahip olur. Bir paketleme özütleme kulesinin çalışması genellikle normal atmosferik sıcaklıkta veya daha düşük sıcaklıklarda, düşük enerji tüketimiyle gerçekleştirilir ve özellikle ısıya duyarlı maddelerin ayrılması için uygundur.

Paketleme ekstraksiyon kulesi, en yaygın kullanılan ekstraksiyon ekipmanlarından biridir. Yalnızca basit yapı, kolay imalat ve kurulum avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yeni paketlemenin geliştirilmesi nedeniyle paketleme çıkarma kulesinin işleme kapasitesini ve kütle transfer verimliliğini de büyük ölçüde artırır; Bu nedenle, paketleme çıkarma kulelerinin araştırılması ve uygulanması hızla gelişmiştir. Bununla birlikte, paketleme çıkarma kulesinde gerçekleştirilen sıvı-sıvı ekstraksiyon işlemi, iki faz arasındaki yoğunluk farkı küçüktür, sürekli fazın viskozitesi yüksektir, iki fazın eksenel geri karışımı şiddetlidir ve arayüz durumu karmaşıktır. Bu nedenle Salmastra Çıkarma Kulesinin tasarımı ve hesaplanması zordur ve çıkarma işlemini etkileyen birçok faktör vardır. Hesaplama için kullanılan formül sadece kaba tahmin için kullanılabilir ve tasarım sırasında yeterli tolerans dikkate alınmalıdır. Damıtma kuleleri ve absorpsiyon kuleleri gibi gaz-sıvı kütle transfer ekipmanı tasarımı ile karşılaştırıldığında, salmastra çıkarma kulelerinin tasarımı farklıdır.

1. Dolgu maddelerinin seçimi için farklı gereksinimler

Salmastra çıkarma kuleleri genellikle gaz-sıvı kütle transfer işlemlerine benzer dahili dolgular kullanır, ancak salmastra çıkarma kulesi içindeki dağılmış faz, salmastranın yüzeyi ile ıslatılmamalıdır. Sıvı damlacık grubu, salmastranın yüzeyi ile ıslanırsa, birleşmeye neden olur ve salmastra boyunca sıvı akışı oluşturur.

2. Eksenel geri karışımın etkisi göz ardı edilemez

Sıvı-sıvı ekstraksiyonu sürecinde, iki fazın yoğunluk farkı düşüktür ve viskozite yüksektir. Karşı akım sürecindeki iki fazın akış durumu nispeten karmaşıktır. Eksenel karıştırma, salmastra çıkarma kulesinin performansı üzerinde son derece olumsuz bir etkiye sahiptir, çünkü bu sadece kütle aktarımı itici gücünü azaltmakla kalmaz, aynı zamanda salmastra çıkarma kulesinin işleme kapasitesini de düşürür. Salmastra çıkarma kulesi, salmastra seçimi ve iç bileşenlerin tasarımı yoluyla eksenel karışımın olumsuz etkilerini bastırır.

3. Sistemï¼sıvı Karışımï¼'nin fiziksel özellikleri, tasarım hesaplamalarını etkileyen önemli bir faktördür.

İki fazın arayüzey gerilimi, yoğunluğu ve viskozitesi gibi sistemin fiziksel özellikleri, salmastra çıkarma kulesinin performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kulenin işleme kapasitesi ve kütle transfer verimliliği üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Gerçek sistemin fiziksel özelliklerine bağlı olarak, tasarım hesaplama sürecinde uygun verilere başvurulmalı ve uygun tasarım hesaplama formülleri seçilmelidir.

Bu nedenle, HDH sizin için bir paketleme çıkarma kulesi tasarladığında, aşağıdaki parametrelere ve teknik verilere ihtiyaç vardır:

1. Hammadde yoğunluğu, özütleyici yoğunluğu;

2. İşleme kapasitesini (Miktarını), malzemenin özütleyiciye oranını öğrendikten sonra, Elek plakası çıkarma kulesinin çapı belirlenebilir;

3. Küçük bir test veya su ısıtıcısı tipinin mevcut çalışma durumunu yaptınız mı? Ana amaç, ekstraksiyon bölümünün yüksekliğinin belirlenebilmesi için proses gereksinimlerini karşılayabilecek kaç ekstraksiyon döngüsüne ihtiyaç duyulduğunu bilmektir;

4. Açıklama bölümünün silindir hacmini hesaplayabilen malzeme katmanlama süresi;

5. Herhangi bir emülsifikasyon olayı var mı? Eğer öyleyse, katmanlı bölümde bir kanalizasyon çıkışı düşünülmelidir;

6. Ekipman malzemelerinin seçilmesini kolaylaştıran malzemenin pH değeri ve özellikleri nedir (ambalaj Ekstraksiyon Kulesi'ni inşa etmek için uygun malzemeï¼;