Endüstriyel Metil Alkol Damıtma Kolonları veya Kuleleri

x

Metil alkol damıtma kulesinin geniş bir uygulama yelpazesi ve büyük bir miktarı vardır. Operasyonel performansı, tüm cihazın üretimi, ürün çıktısı, kalite, maliyet, çevre koruma üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Metil alkol damıtma kulesi ayrıca yapılarına göre iki kategoriye ayrılabilir: plaka tipi Metil alkol damıtma kulesi kuleleri ve ambalaj tipi Metil alkol damıtma kulesi. Levha kule araştırması erken başladı, akışkanlar mekaniği ve kütle transfer modeli nispeten olgun ve veriler güvenilir. Mükemmel performansa sahip yeni paketleme türleri birbiri ardına ortaya çıktığı için, özellikle yapılandırılmış paketleme ve yeni kule içlerinin sürekli geliştirilmesi ve uygulanması ve temel teorik araştırmanın sürekli derinleştirilmesi, paketli kulenin amplifikasyon teknolojisinde yeni atılımlar yapıldı, bu da plaka Metil alkol damıtma kulesinin esas olarak kullanıldığı durumu değiştirdi ve paketlenmiş Metil alkol damıtma kulesi yeni bir döneme girdi.

HDH, ihtiyaçlarınızı karşılayabilecek Metil Alkol Damıtma Kulesi tasarlamak için aşağıdaki verileri ve parametreleri sağlamanıza ihtiyaç duyacaktır:

1. Birim zamanda Hammadde Besleme miktarı:_______

2. Hammaddelerin ayrıntılı bileşimi:______

3. Kule üstü çıkış miktarı ______kg/h, konsantrasyon gereksinimi %______;

4. Kule altı çıkış miktarı ______kg/h, konsantrasyon gereksinimi %______;

5. Malzemenin termal hassasiyeti olup olmadığı: ______£ ;Lütfen belirtin: ______

6. Korozyon: ______;

7. Çalışma esnekliği: ______üst sınır; ______Alt limit;

8. Çalışma süresi: _______ saat/gün;

9. Soğutma suyu sıcaklığı (giriş/çıkış): yazın ______â, kışın _______â;

10. Soğutulmuş su sıcaklığı (giriş/çıkış): ______â;

11. Buhar basıncı (gösterge basıncı): ______MPa

12. Isı transfer yağı sıcaklığı: _______â;

13. Kurulum ortamı: ______iç mekan£ ï¼______dış mekan£

14. Meteorolojik çevre koşulları

15. Elektrikli ekipman için seçim koşulları ï¼Elektrik Güç Kaynağı Durumuï¼______

Metil alkol damıtma kulesi detayları

(1) Besleme durumu

Besleme koşulları genellikle kabarcık noktası beslemesini, çiğ noktası beslemesini, gaz-sıvı karışımı beslemesini, aşırı soğutulmuş sıvı beslemesini ve aşırı ısıtılmış buhar beslemesini içerir. Bu tasarım, kabarcık noktası beslemeyi kullanır. Kabarcık noktalı beslemenin kullanılması, stabilizatörün çalışmasını daha rahat hale getirmekle kalmaz, aynı zamanda mevsimsel iklim ve sıcaklıktan da etkilenmez. Kabarcık noktası besleme, sabit molar akış varsayımına dayanır ve birincil damıtma bölümü ile ince damıtma bölümünün kule çapları temelde eşittir, bu da onu imalat için daha uygun hale getirir.

(2) Kule üstü yoğuşma yöntemi

(3) Geri akış yöntemi

Geri akış yöntemi, yerçekimi geri akışı ve zorunlu geri akış olarak ayrılabilir. Küçük kuleler için geri akış kondansatörü genellikle kulenin tepesine kurulur. Avantajı, geri akış kondansatörünün destekleyici bir yapı gerektirmemesi, dezavantajı ise geri akış kondansatörünün geri akışını kontrol etmenin zor olmasıdır. Küçük kuleler için yerçekimi geri akışı kullanılır.

(4) Isıtma yöntemi

Isıtma yöntemleri doğrudan buharlı ve dolaylı buharlı ısıtma olarak ayrılabilir. Doğrudan buharlı ısıtma, kuleye doğrudan alttan girmek için buhar kullanma işlemidir. Ağır bileşenin su olması nedeniyle ısıtma cihazı kullanılmamaktadır. Dolaylı buharla ısıtma, kazan sıvısının, yükselen buharın ve geri dönen soğuk sıvı kütlesinin transfer edildiği bir ısıtıcı aracılığıyla kısmen buharlaştırılması işlemidir. Bu görev dolaylı buharlı ısıtmayı kullanır. Kulenin küçük çapı nedeniyle, yerleşik bir serpantin yeniden kaynatıcı kullanılır ve ısıtma ortamı olarak su buharı kullanılır.