Endüstriyel Aseton Damıtma Kolonları veya Kuleleri

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd, Çin'deki profesyonel Endüstriyel Aseton Damıtma Kolonları veya Kuleleri üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Ürünlerimiz CE sertifikalıdır ve fabrika stoğuna sahiptir, bizden toptan Endüstriyel Aseton Damıtma Kolonları veya Kulelerine hoş geldiniz. Yüksek ayırma verimliliği Aseton Damıtma Kulesi, yaygın olarak kullanılan bir Damıtma kulesi ekipmanıdır ve Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.(HDH), Aseton Damıtma Kuleleri tasarlama ve üretme konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir.

Aseton, epoksi reçineler, polikarbonatlar, organik cam, ilaçlar, böcek ilaçları vb. üretiminde kullanılan önemli bir organik sentetik hammaddedir. Ayrıca kaplamalar, yapıştırıcılar vb. için iyi bir çözücüdür. Ayrıca seyreltici, temizlik maddesi ve özütleyici olarak kullanılır. Ayrıca asetik anhidrit, diaseton alkol, kloroform, iyodoform, epoksi reçine, poliizopren kauçuk vb. Üretimi için önemli bir hammaddedir. Dumansız barut, selüloit, asetat elyafı ve sprey boya gibi endüstrilerde çözücü olarak ve ayrıca gres gibi endüstrilerde ekstraksiyon maddesi olarak kullanılır.

Bu nedenle asetonu konsantre etmek ve geri dönüştürmek çok önemlidir, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd., çeşitli koşullar altında aseton çözeltilerinden asetonu geri kazanma konusunda zengin deneyime sahiptir. HDH tarafından tasarlanan ve üretilen Aseton Damıtma Kulesi, çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment, uzun yıllardır müşterilerden Aseton Damıtma Kuleleri tasarlama ve üretme konusunda düzenli taleplere sahiptir. Aseton damıtma kuleleri, kimya, ilaç ve çevre koruma gibi sektörlerdeki müşteriler tarafından geniş çapta kabul görmektedir. Aseton damıtma kulesi, üretimde gaz-sıvı kütle transfer ekipmanı ekipmanı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Kule içindeki gaz-sıvı temas bileşenlerinin şekline göre, Paketleme tipi Aseton Damıtma Kulesi ve Plaka tipi Aseton Damıtma Kulesi olarak ayrılabilir. Plaka tipi aseton damıtma kulesi, kademeli temaslı karşı akım işlemine aitken, Paketleme tipi aseton damıtma kulesi, diferansiyel temas işlemine aittir.

Endüstride aseton damıtma kulesi ekipmanı için temel gereksinimler:

Aseton damıtma kulesi tipinin makul seçimi, Aseton Damıtma Kulesi tasarımında birincil adımdır. Seçim yaparken aşağıdakiler dikkate alınmalıdır.

1. Malzemelerin Özellikleri

2. Aseton Damıtma Kulesinin çalışma koşulları

3. Aseton Damıtma Kulesinin Performansı

4. Aseton Damıtma Kulesinin imalatı, kurulumu, işletimi ve bakımı ile ilgili faktörler.

Aseton damıtma kulesinin temel performans göstergeleri esas olarak şunları içerir:

1. Verim ve akı: Verim birim zamanda işlenen malzeme miktarını, akı ise birim kule kesitinde birim zamanda işlenen malzeme miktarını ifade eder.

2. Ayırma verimliliği: Bir plaka kulesi için, her tepsi tabakasının elde edebileceği ayırma derecesini ifade eder. Paketleme kulesi, paketleme katmanının birim yüksekliği başına ayırma kapasitesidir.

3. Uyarlanabilirlik ve operasyonel esneklik: Çeşitli malzeme özelliklerine uyum sağlama ve yük dalgalanmaları sırasında kararlı çalışma ve yüksek ayırma verimliliği sağlama yeteneği.

4. Akışkan direnci: Gaz fazının tepsinin her katmanından veya birim yüksekliğindeki paketleme katmanından geçen basınç düşüşü.

Wuxi Hongdinghua, aseton damıtma kulelerini tasarlarken ve üretirken müşteriler için aşağıdaki faktörleri tamamen göz önünde bulundurur.

1. Aseton Damıtma Kulesinin Maliyeti

2. Kurulum ve bakım zorluğu

3. Uzun vadeli operasyonel güvenilirlik gibi faktörler

HDH sizin için tasarım ve üretim yaparken aşağıdaki teknik verileri, parametreleri ve malzeme özelliklerini sağlamanızı isteyecektir:

1. Birim zamanda Hammadde Besleme miktarı:______

2. Hammaddelerin ayrıntılı bileşimi:______

3. Kule üstü çıkış miktarı ______kg/h, konsantrasyon gereksinimi %______;

4. Kule altı çıkış miktarı ______kg/h, konsantrasyon gereksinimi %______;

5. Malzemenin termal hassasiyeti olup olmadığı: ______;Lütfen belirtin: ______

6. Korozyon: ______

7. Çalışma esnekliği: ______üst sınır; ______Alt limit;

8. Çalışma süresi: ______saat/gün;

9. Soğutma suyu sıcaklığı (giriş/çıkış): yazın ______â, kışın ______ â;

10. Soğutulmuş su sıcaklığı (giriş/çıkış): ______â;

11. Buhar basıncı (gösterge basıncı): ______MPa

12. Isı transfer yağı sıcaklığı: ______â;

13. Kurulum ortamı: ______iç mekan£; ______dış mekan£

14. Meteorolojik çevre koşulları

15. Elektrikli ekipman için seçim koşulları (Elektrik Güç Kaynağı Koşulu0)______

Aseton damıtma kulesinin detayları

Aseton damıtma kulesi, kimya, petrokimya, biyokimya, ilaç vb. gibi üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılan bir kütle transfer ekipmanıdır. Aseton Damıtma Kulesi'ndeki gaz-sıvı temas bileşenlerinin yapısal formuna göre, Aseton Damıtma Kulesi iki kategoriye ayrılabilir: plaka tipi aseton damıtma kulesi ve paketleme aseton damıtma kulesi.

Kütle ve ısı transferi için gazın kabarcıklar veya jetler şeklinde sıvı tabakadan geçtiği plaka tipi aseton damıtma kulesinde belirli sayıda tepsi kurulur. Tepsi, iki kategoriye ayrılan plaka tipi aseton damıtma kulesinin ana bileşenidir: çapraz akış tepsisi ve karşı akış tepsisi. Endüstriyel uygulamalar çoğunlukla çapraz akış tepsisi kullanır ve yaygın olarak kullanılan çapraz akış tepsisi temel olarak aşağıdaki türleri içerir:

â´ Kabarcık kapak tepsisi

âµ Elek tepsisi

Elek tepsisi kulesinin avantajları: basit yapı ve düşük maliyet; Hava akışı basınç düşüşü küçüktür ve tahtadaki sıvı seviyesi düşüşü küçüktür. Yönetim kurulu verimliliği yüksektir.

ⶠŞamandıralı valf tepsisi

Şamandıra valfli tepsilerin avantajları basit yapı, uygun imalat, düşük maliyet ve tepsilerin yüksek açılma oranıdır. Bununla birlikte, bunların dezavantajları, koklaştırma ve yüksek viskozite sistemleriyle uğraşırken, valf plakalarının tepsilerle yapışmaya yatkın olması, çalışma sırasında tepsilerin çalışma esnekliğini azaltan sıkışma ve diğer fenomenlerle sonuçlanmasıdır.

Aseton damıtma kulesi için çalışma koşulları

İşletme basıncı

Aseton damıtma kulesinin çalışma basıncı, atmosferik basınç, negatif basınç ve basınç altında gerçekleştirilebilir. Basıncın damıtma işlemi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Basınç arttığında, karışık sıvının nispi uçuculuğu azalacaktır ki bu ayrılma için elverişsizdir; Basınç düştüğünde, ayrılma için faydalı olan bağıl uçuculuk artacaktır. Ancak basınç çok düşük olduğunda, ekipman gereksinimleri yüksektir ve ekipman maliyeti artar. Aynı zamanda, aseton-su sıvı karışım sistemi, atmosferik basınçta nispeten yüksek bir uçuculuğa sahiptir. Bu nedenle, Wuxi Hongdinghua, tasarım yaparken genellikle atmosferik damıtmayı benimser.

Termal besleme durumu

Kabarcık noktası besleme

Bir yeniden kaynatıcı aracılığıyla dolaylı buharlı ısıtmanın kullanılması.

Kule üstü kondansatör ve soğutma ortamının yoğuşturma yöntemi.

Kulenin tepesindeki yoğuşma sıcaklığının 30 â'den az olmaması gerekmektedir. Yaygın olarak kullanılan soğutma sıvıları su ve havadır ve soğutma suyu endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Soğutma suyu, nehir veya gölden gelen doğal su olabilir. Yerel sıcaklık sınırlamaları nedeniyle, soğutma suyu sıcaklığı normalde 10-25 â'dir.

Kule su ısıtıcısı için ısıtma ortamı

Yaygın olarak kullanılan ısıtma ortamı doymuş buhardır. Doymuş buhar en yaygın kullanılan ısıtma ortamıdır. Doymuş buhar yoğunlaştığında yüksek ısı transfer katsayısı nedeniyle, buhar basıncı değiştirilerek ısıtma hızı doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Isıtma ortamı olarak genellikle doymuş buhar kullanılır. Buhar elde edilmesi kolaydır, temizlenir ve ısıtma borusunu aşındırmaz. Aseton Damıtma Kulesinin maliyeti buna bağlı olarak azalacaktır, Aseton damıtma kulesi yapısı da karmaşık değildir.

Isı eşanjörlerinin seçimi

Eşanjörler, başta petrol ve kimya üretimi olmak üzere birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılan proses ekipmanlarıdır. Kimyasal tesislerde, ısı eşanjörleri ısıtıcılar, soğutucular, buharlaştırıcılar ve yeniden kaynatıcılar olarak hizmet verebilir.

Kabuk borulu ısı eşanjörü şu anda kimyasal üretimde en yaygın kullanılan ısı eşanjörü tipidir, çünkü basit yapısı, sağlamlığı, üretimi kolaydır, ısı eşanjörünü oluşturmak için kullanılabilecek çok çeşitli metal malzemeler vardır. Ayrıca, diğer ısı eşanjörlerine kıyasla özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta büyük işleme kapasitesine ve güçlü uygulanabilirliğe sahiptir. Şu anda kimya tesislerinde ana ısı değişim ekipmanıdır.

Sabit borulu bir plakalı ısı eşanjörünün avantajları, basit yapısı, kompaktlığı ve düşük üretim maliyetidir; Borunun içi kireçlenmeye eğilimli değildir ve kir oluşsa bile temizlenmesi kolaydır. Dezavantajı, kabuk tarafı bakımının zor olmasıdır, esas olarak kabuk ve boru demeti arasındaki sıcaklık farkının küçük olduğu, borunun dışındaki malzemelerin nispeten temiz olduğu ve ölçeklendirilmesinin kolay olmadığı durumlar için uygundur. Dolayısıyla bu tasarımda, sabit borulu bir plakalı ısı eşanjörü kullanılır, gaz borunun dışından akar ve sıvı borunun içinden akar.

Pompa seçimi

Kimyasal pompalar temel olarak santrifüj pompaları, pistonlu pompaları, döner pompaları, vorteks pompaları vb. içerir. Santrifüj pompaların geniş aralığı, geniş debisi ve geniş basma yüksekliği özelliklerinin yanı sıra muntazam akış hızı, kararlı çalışma, düşük titreşim, özel şok emme temellerine gerek olmaması ve düşük ekipman kurulum, bakım ve onarım maliyetleri gibi hafif aşındırıcı sıvılar için çeşitli kontrol seçeneklerine uygulanabilirliği nedeniyle, genellikle HDH santrifüj pompaları tercih eder.